Vsakič, ko se peljemo na družinski izlet, iz avtoceste vidimo velike proizvodne hale, ki so lahko manjše ali večje, lepe ali industrijskega videza, nove ali stare. Ob tem marsikdo kdaj pa kdaj nezavedajoče pomisli tudi na onesnaženost, dim, CO2, visoke temperature, težke delavne pogoje, itn. Avtomatizacija proizvodne hale je v današnjem času že samo umevna. Skrb za okolje je namreč večjega pomena, kot kadarkoli prej. Zavedati se moramo, da vsi skupaj živimo na Zemlji in da bomo s skupnimi močmi uspeli ustaviti nenadzorovane spremembe. Moderne proizvodne hale so avtomatizirane, čistejše in z veliko manj odpadkov ter izpustov.
V članku Vam želimo predstaviti ideje avtomatizacije proizvodne hale. Predstavili Vam bomo koncept celovite optimizacije. Zavedamo se, da vsaka proizvodna hala ne potrebuje nadzora vsega, kar bo predstavljeno v tem članku, saj sej podjetja med seboj zelo razlikujejo. Je pa dobra osnova za pridobitev ideje, kako izboljšati delovno okolje in hkrati prispevati k energetski varčnosti.
1. Celovita avtomatizacija proizvodne hale
Proizvodne hale se načeloma razprostirajo na veliki kvadraturi in so zelo visoke. Pri vsem tem je potrebno upoštevati fizikalna načela. Toplota se dviga, zato bo pod stropom veliko bolj toplo, kot v območju, kjer se sprejajo ljudje. CO2 je težji od zraka, zato ga bo več pri tleh. Prevelika vlaga v zraku lahko povzroči trajne poškodbe strojev, zgradbe in negativno vpliva na zdravje ljudi. Izlitje tekočine iz strojev se bo zmeraj kopičila na tleh. Zapisali smo nekaj fizikalnih dejstev, katerih ne moremo preprečiti. Lahko pa jih spremljamo, nadzorujemo in z njimi tudi upravljamo.
Senzorje lahko ločimo na tri skupine, in sicer na prostorske senzorje, zunanje senzorje in kanalske senzorje. Moderne proizvodne hale imajo implementirane različne senzorje, ki upravljajo z velikim številom naprav.
TEMPERATURA IN VLAGA
Temperatura je v proizvodni hali poglavitnega pomena. Pametne proizvodne hale temperaturo merijo vsaj na dveh področjih, ki sta izjemno pomembi. Na prvem področju se zadržujejo ljudje, na drugem pa lahko pride do ukvar naprav in strojev.
a. Delovno področje
Delovno področje se nahaja tam, kjer so prisotni ljudje. Ponavadi je to območje določeno v višini med 2m in 2,5m. V primeru, da so v proizvodni hali zagotovljeni optimalni pogoji temperature in vlage, bo delo potekalo hitro, učinkovito in varno.
Za nadzor in merjenje temperature v delovnem področju lahko uporabimo senzor temperature ANDRTF3, ki ga je potrebno namestiti v prej omenjeni višini. Če gre za veliko proizvodno halo, je teh senzorjev seveda potrebno namestiti več. Več kot je senzorjev, bolj natančni so izmerjeni podatki.
V primeru, da je potrebno v prostoru nadzirati še vlago pa lahko uporabimo kombinirani senzor temperature in vlage ANDARFT. Gre za na izgled popolnoma enak senzor kot temperaturni. Tudi montaža je popolnoma enaka.
b. Področje strojev, kanalov, oken,…
Proizvodne hale so velikokrat zelo visoke, saj so v njih hkrati tudi skladišča z visokimi paletnimi regali itn. V tem primeru je za optimalno avtomatizacijo in nadzor temperature ter vlage priporočljivo meriti le-to tudi pod stropom, saj se tako lahko bolj ekonomično upravlja z kroženjem zraka, prezračevalnimi kanali, okni, itn.
V primeru, da proizvodna hala nima naprednih sistemov prezračevanja, hlajenja, itn. je to toploto in vlago potrebno odvesti. Najlažje je to storiti tako, da se odprejo okna, kupole, itn. S tem pa hala seveda izgubi ogromno količino toplote, katero bi lahko uporabili za hlajenje ali ogrevanje. Iz energetskega vidika je takšno početje nesprejemljivo, vendar v takšnem primeru edino pravilno. V nasprotnem primeru lahko pride do okvar in poškodb strojev, strehe, zidov, itn.
Pod stropom lahko namestimo notranji temperaturni senzor ANDRTF3 ali kombinirani senzor temperature in vlage ANDARFT.
KVALITETA ZRAKA
Kvaliteta zraka v proizvodni hali je velikokrat pojem, ki se ga zanemarja. Velikokrat iz razloga, ker ga je zelo težko nadzorovati, če se ne vzpostavi centralno nadzorni sistem. Dober in kvaliteten zrak je subjektiven pojem, ker ga vsak človek dojema in zaznava drugače. Dober zrak lahko ustvarimo na več načinov. V prostoru lahko integriramo senzorje za CO2 ali pa senzorje za kvaliteto zraka.
Kakšna je pravilna montaža senzorjev kvalitete zraka?
Pri namestitvi senzorjev kvalitete zraka je potrebno biti izjemno pozoren, saj jih ni mogoče namestiti kjerkoli. Namreč, plini, ki jih smatramo za slabe, so po večini težji od kisika in se zadržujejo pri tleh. Če je proizvodna hala visoka 10m, je kvaliteta zraka najslabša ravno pri tleh. Zato je senzorje potrebno namestiti do max. 1,5m višine. Zraven senzorja pa ne sme biti nobenega dodatnega pretoka zraka. Torej jih ni dobro montirati zraven oken, vrat, prezračevalnih kanalov, klimatskih naprav, itn. Nameščeni morajo biti na najbolj nevtralnem mestu.
Senzorji kvalitete zraka so dobavljivi kot notranji senzorji ali kanalski. V tem primeru bi za potrebe izmere plina CO2 lahko v prostoru namestili senzor za CO2 ANDRACO2, v prezračevalni kanal pa kanalski senzor za CO2 ANDKACO2. Enako velja tudi za senzorje kvalitete zraka, ki obstajata v različici ANDRALQ (notranji senzor) in ANDKALQ (kanalski senzor).
RAZLITJE TEKOČIN
Velikokrat v industriji se pripeti napaka. Lahko je človeška, ali pa strojna. V primeru razlitja tekočine je zato potrebno urgirati hitro in natančno, da se ne zgodi še večja katastrofa.
S senzorjem lekaže ANDLGM je mogoče nadzorovati stroje in prostore. V primeru, da pride do razlitja, senzor pošlje signal alarmni napravi, ki urgentno obvesti pristojne. Hiter odziv in reševalna akcija je ključ do uspeha zajezitve nastale škode.
Senzorji za razlitje spadajo torej v vrsto preventivnega nadzora in so velikokrat spregledani. Iz izkušenj vemo, da se je marsikdaj iz izvedbe prečrtalo ravno senzorje razlitja tekočin, čez čas pa je bila odločitev obžalovana.
PADAVINE IN VETER
S pomočjo kombinirane vremenske postaje ANDWST lahko pametna proizvodna hala zazna veliko različnih vremenskih pogojev, ki vključujejo dež, hitrost vetra, temperaturo, osvetljenost ali mračnost. V primeru dežja lahko npr. avtomatsko zapre vsa okna in kupole. Enako velja v primeru premočnega vetra. Nastala škoda pri slabem vremenu je velikokrat enormna. Preventivni ukrepi za zajezitev ali omilitev katastrof v proizvodni hali so ključ do uspeha.
Vremenske postaje je možno namestiti na streho proizvodne hale, ali nekje ob njej. Pomembno je zgolj upoštevati dejstvo, da je čimbolj izpostavljena vremenu. Skrita nekje pod krošjo ali pod streho namreč ne bo izmerila enakih meritev kot, če bi bila nameščena na prostem.
2. Centralno nadzorni sistem in avtomatizacija proizvodne hale
Centralno nadzorni sistem, v nadaljevanju CNS, je sistem, ki v celoti avtomatizira vse procese v proizvodni hali. Upravlja se ga lahko preko računalnika, tablice ali mobilnega telefona, tudi na daljavo. V njem so lahko izpisani vse izmerjene vrednosti senzorjev, stanje strojev, toplotnih črpalk, prezračevalnih sistemov, itn.
Za avtomatizacijo proizvodne hale je torej CNS sistem ključnega pomena. Dobro zasnovan sistem služi vsem ljudem zaposlenim v podjetju, saj ga ni potrebno nadzorovati in preverjati. Hkrati pa bo v proizvodni hali zrak optimiziran tako, kot je bil zamišljen pri projektiranju.
Celoviti nadzorni sistemi zraven senzorike za popolno avtomatizacijo in izgradnjo moderne proizvodne hale potrebuje še naslednje komponente:
- Krmilnik U-DDC,
- Vhodno-izhodna naprava U-MIO,
- Termostat TRC-D za uravnavanje tempeture brez računalnika ali mobilnega telefona,
- Dobro toplotno črpalko in hladilni agregat, ki ju v eni sami napravi ponuja Menerga Rewatemp,…
Avtomatizacija proizvodne hale bi v današnjem času že skoraj moral biti samoumevna. Napaka je, da se pri načrtovanju novih objektov velikokrat izpusti komponenta, ki je zanemarljive vrednosti v primerjavi z kakšno katastrofo, ki se zaradi tega lahko zgodi v prihodnosti. Celovite energetske rešitve in avtomatizacija proizvodne hale so danes veliko bolj cenovno ugodne in dostopne. V primeru, da iščete rešitev za moderne proizvodne hale, Vas vabimo, da nam zaupate Vaše želje in pripravili Vam bomo dobro energetsko in avtomatizirano rešitev.